石灰豎窯是一種以煤炭為燃料，在引進(jìn)國外石灰窯先進(jìn)技術(shù)水平和多年生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，經(jīng)過消化吸收并全部采用國產(chǎn)化設(shè)備配套的新型石灰窯，產(chǎn)品廣泛適用于有色金屬、冶金、化工建材等各行各業(yè)領(lǐng)域。此種窯型近幾年來在國內(nèi)的建造方興未艾，并都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
  

  石灰窯技術(shù)特點(diǎn)

  
  1、全自動化生產(chǎn)（德國西門子PLC控制），減少人工，同時(shí)也很大程度減少人為因素對生產(chǎn)的干擾，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
  
  2、生產(chǎn)過程有故障自動檢測，中文語言報(bào)警。
  
  3、自動和手動系統(tǒng)雙備用，正常生產(chǎn)時(shí)為自動化生產(chǎn)，全部操作也可以用鼠標(biāo)在電腦上完成。
  
  4、生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)手段多，便于調(diào)節(jié)窯況和穩(wěn)定石灰質(zhì)量。
  
  5、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，設(shè)備運(yùn)行可靠，故障率低。
  
  6、生產(chǎn)過程環(huán)保達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)超低排放，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
  

  石灰窯主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

序號	指 標(biāo) 名 稱	單 位	數(shù) 值	備 注
1	豎窯有效容積	m3	200～700
2	豎窯有效高度	m	20～35
3	豎窯有效內(nèi)徑	m	3.6～6.0	窯鋼殼為直筒，砌磚有曲率
4	平均作業(yè)率	%	≥95
5	日產(chǎn)石灰量	t/d	100～500
6	石灰分解率	%	＞90
7	噸灰煤消耗	Kg標(biāo)煤/t.灰	＜135	與熟率和石料化學(xué)成分有關(guān)。
8	電力消耗	Kwh/t.灰	＜13
9	煙塵排放濃度	mg/m3	＜10
10	SO2排放濃度	mg/m3	＜50
11	NOX排放濃度	mg/m3	＜85

   與傳統(tǒng)窯型相比，我公司新窯型有以下優(yōu)點(diǎn)：
  
  1)減少結(jié)瘤，燒成率高
  
  采用更科學(xué)的的雙曲線窯型，原直筒窯型石料在爐內(nèi)運(yùn)動的過程中，也就是從進(jìn)到窯內(nèi)到燒制到排出窯外，石料與周圍的石料是平移下降，這樣在有泥土或其他雜質(zhì)時(shí)更容易結(jié)瘤。雙曲線窯型使石料在爐內(nèi)先向兩邊擴(kuò)散，再向中間集中，有兩次翻滾的過程，強(qiáng)制兩塊相鄰的石料不能長時(shí)間在一起，大大的降低了結(jié)瘤的概率。
  
  2)采用智能多通道糾偏出灰機(jī)，快速調(diào)整偏燒
 
  我公司采用的是多通道智能糾偏出灰機(jī)，結(jié)合雙曲線石灰窯的特點(diǎn)開發(fā)研制的新型出灰機(jī)。該出灰機(jī)相較于圓盤類出灰機(jī)來說，在爐內(nèi)出現(xiàn)偏燒或其他偏料情況時(shí)，可通過上位計(jì)算機(jī)對不同通道的出灰機(jī)的出灰量進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而使?fàn)t內(nèi)煅燒在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。
  
  3)自動化程序使得操作工藝更合理
  
  我公司設(shè)計(jì)的自動化程序結(jié)合目前先進(jìn)的操作工藝進(jìn)行編程。在配料，布料，出灰等諸多方面都有較大優(yōu)化，使生產(chǎn)過程更科學(xué)合理，操作更簡便，使用更可靠，電耗方面也更加節(jié)能。特別是在故障報(bào)警方面更是能做到故障出現(xiàn)前預(yù)警，提醒及時(shí)處理，避免故障發(fā)生。故障出現(xiàn)過程中明確故障點(diǎn)報(bào)警，減少故障排查時(shí)間，減小損失。故障后能查詢故障記錄，便于分析故障原因，避免類似故障再次發(fā)生。