導(dǎo)讀：

  一、氫氧化鈣生產(chǎn)線工作原理

  二、氫氧化鈣生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)

  三、熟石灰生產(chǎn)線設(shè)備的安裝要求

  四、消石灰生產(chǎn)線試運(yùn)行啟動(dòng)前檢查

  五、整套生產(chǎn)線測(cè)試注意事項(xiàng)

  六、整套氫氧化鈣生產(chǎn)線維護(hù)操作

  一、氫氧化鈣生產(chǎn)線工作原理

  生石灰經(jīng)過破碎機(jī)破碎到10-40mm左右，由斗式提升機(jī)送入氧化鈣儲(chǔ)存罐。生產(chǎn)時(shí)，料倉中的氧化鈣經(jīng)過穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)等稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級(jí)消石灰消化器，加入水，在攪拌桿的緩慢低速攪拌下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)行初步消化分級(jí)，然后再進(jìn)入二級(jí)、三級(jí)消化器中完成消化過程。消化好的石灰自然分解為合格目數(shù)后，由半成品螺旋輸送機(jī)送入斗式提升機(jī)中，再由斗式提升機(jī)送入目數(shù)分級(jí)機(jī)或選粉機(jī)中，得到合格的精消石灰，去除雜質(zhì)。精消石灰由成品輸送機(jī)送到斗式提升機(jī)卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需求進(jìn)行分包裝。

  二、氫氧化鈣生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)

氫氧化鈣生產(chǎn)線電控系統(tǒng)采用PLC控制，CRT畫面顯示。PLC主要用于完成數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定，通過計(jì)算機(jī)畫面直接顯示設(shè)備運(yùn)行情況，產(chǎn)品質(zhì)量，全程控制機(jī)器設(shè)備的故障報(bào)警。改善了工人工作環(huán)境，減少了事故的發(fā)生。節(jié)約節(jié)能，在保證設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，達(dá)到最大的生產(chǎn)效率。

  三、氫氧化鈣設(shè)備的安裝要求

  1、設(shè)備定位

  根據(jù)氫氧化鈣設(shè)備布置圖和有關(guān)建筑物軸線或邊沿沿線、標(biāo)高線，劃定安裝基準(zhǔn)線。相互有銜接、連接，排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)具有相同的安裝基準(zhǔn)線，必要時(shí)應(yīng)埋設(shè)一般或永久的標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)置具體基礎(chǔ)位置線及基礎(chǔ)標(biāo)高線。

  2、設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)內(nèi)容：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高，平面外形尺寸，凸臺(tái)上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基礎(chǔ)鉛垂程度，預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距，預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置，深度、孔壁鉛垂程度、預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高、中心位置、帶槽錨板、帶螺紋錨板水平程度等。做重型設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)壓試驗(yàn)可以防止重型設(shè)備安裝后基礎(chǔ)不均勻下沉造成設(shè)備安裝不合格。基礎(chǔ)預(yù)壓試驗(yàn)預(yù)壓力不小于設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)作用在設(shè)備基礎(chǔ)上力總和。觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不受基礎(chǔ)沉降的影響，觀測(cè)點(diǎn)在基礎(chǔ)周圍不少于四點(diǎn)，觀測(cè)應(yīng)定時(shí)并應(yīng)直到基礎(chǔ)基本穩(wěn)定為止。

  3、設(shè)備就位:設(shè)備安全地安放在基礎(chǔ)上，工業(yè)設(shè)備安裝工程中，對(duì)起重作業(yè)提出了要求，一臺(tái)重量大，體積大，安裝位置高的設(shè)備，吊裝難度和消耗費(fèi)用也很高，對(duì)于解體設(shè)備，應(yīng)先把設(shè)備底座安裝就位。

  4、設(shè)備固定

  除少數(shù)可以移動(dòng)機(jī)械設(shè)備外，大部分機(jī)械設(shè)備需要牢固固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。重型、高速、振動(dòng)大的機(jī)械設(shè)備，需要將底座就位固定后，再進(jìn)行組裝。

  四、消石灰生產(chǎn)線試運(yùn)行啟動(dòng)前檢查：

  1、連軸節(jié)、三角帶是否正確連接。十字滑塊連軸節(jié)是否間隙過大，有無鑄造缺陷，若有缺陷需要更換后才能試機(jī)，各個(gè)三角帶張緊力是否合適，并調(diào)整到合適的位置。

  2、潤(rùn)滑點(diǎn)檢查

  檢查各個(gè)減速機(jī)潤(rùn)滑油油位是否合適，以油標(biāo)為準(zhǔn)，沒有油標(biāo)以油面漫過齒輪下齒面40mm為準(zhǔn)。檢查各個(gè)軸承位黃油是否潤(rùn)滑，第一次黃油潤(rùn)滑到黃油從溢出孔溢出為準(zhǔn)。

  3、檢查各個(gè)支撐點(diǎn)承重螺栓是否固定正確并鎖緊。注意提升機(jī)各節(jié)點(diǎn)連接部分。

  等以上項(xiàng)目檢查無誤后可以進(jìn)行各電機(jī)的點(diǎn)動(dòng)測(cè)試，電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等。都檢查無誤后，進(jìn)行整條系統(tǒng)的完整性測(cè)試。

  五、整套生產(chǎn)線測(cè)試注意事項(xiàng)

  設(shè)備調(diào)試器件或正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)觀察窗和平臺(tái)附近嚴(yán)禁站人，避免設(shè)備壓力噴發(fā)，物料飛濺傷人。消化器意外停機(jī)，重載啟動(dòng)，需要先啟動(dòng)消化設(shè)備，等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再添加消化用水。

  六、整套氫氧化鈣生產(chǎn)線維護(hù)操作

  1、定期檢查各個(gè)緊固件，若松動(dòng)有故障的需要及時(shí)換新，重新保持緊固狀態(tài)。

  2、各個(gè)設(shè)備軸承連接部位加入潤(rùn)滑油，軸承溫度不能超過60攝氏度。

  3、保持進(jìn)料盡量均勻，防止過大塊料進(jìn)入提升機(jī)拉壞料或引起事故。料斗拉損需要及時(shí)更換，防止損壞提升機(jī)。

  4、選粉機(jī)保持平和，如果發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)需要停機(jī)檢查排除。

  5、風(fēng)管管道應(yīng)定期清灰，同時(shí)各個(gè)管處應(yīng)防止雨水進(jìn)入，避免粉塵結(jié)塊。